Bordijiet taċ-ċirkwiti multipli tan-nofs TG150 8 saffi

Ejja nintroduċu xi għarfien dwar il-ħxuna tar-ram tal-pcb.

Fojl tar-ram bħala korp konduttiv tal-pcb, adeżjoni faċli mas-saff tal-insulazzjoni, disinn taċ-ċirkwit tal-forma tal-korrużjoni. Il-ħxuna tal-fojl tar-ram hija espressa f'oz(oz), 1oz=1.4mil, u l-ħxuna medja tal-fojl tar-ram hija espressa f'piż għal kull unità ta' erja bil-formula: 1oz=28.35g/ FT2(FT2 huwa pied kwadru, 1 pied kwadru = 0.09290304㎡).
Il-ħxuna tal-fojl tar-ram tal-PCB internazzjonali użata komunement hija: 17.5um, 35um, 50um, 70um. Ġeneralment, il-klijenti ma jagħmlux kummenti speċjali meta jagħmlu l-PCB. Il-ħxuna tar-ram ta' naħa waħda u doppja ġeneralment hija 35um, jiġifieri, ram ta' 1 amp. Naturalment, xi wħud mill-bordijiet aktar speċifiċi jużaw 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, eċċ., skont ir-rekwiżiti tal-prodott biex jagħżlu l-ħxuna xierqa tar-ram.

Il-ħxuna ġenerali tar-ram tal-bordijiet PCB b'naħa waħda u b'żewġ naħat hija ta' madwar 35um, filwaqt li l-ħxuna l-oħra tar-ram hija ta' 50um u 70um. Il-ħxuna tar-ram tal-wiċċ tal-pjanċa b'ħafna saffi ġeneralment hija ta' 35um, u l-ħxuna tar-ram ta' ġewwa hija ta' 17.5um. L-użu tal-ħxuna tar-ram tal-bord tal-Pcb jiddependi prinċipalment fuq l-użu tal-PCB u l-vultaġġ tas-sinjal, id-daqs tal-kurrent, 70% tal-bord taċ-ċirkwit juża ħxuna tal-fojl tar-ram ta' 35-35um. Naturalment, għal bord taċ-ċirkwit li l-kurrent huwa kbir wisq, il-ħxuna tar-ram tintuża wkoll 70um, 105um, 140um (ftit ħafna).
L-użu tal-bord tal-PCB huwa differenti, il-ħxuna tal-użu hija wkoll differenti. Bħal prodotti komuni tal-konsumatur u tal-komunikazzjoni, uża 0.5oz, 1oz, 2oz; Għal ħafna mill-kurrent għoli, bħal prodotti ta' vultaġġ għoli, bord tal-provvista tal-enerġija u prodotti oħra, ġeneralment uża 3oz jew aktar għal prodotti tar-ram ħoxnin.

Il-proċess ta' laminazzjoni tal-bordijiet taċ-ċirkwiti ġeneralment huwa kif ġej:

1. Tħejjija: Ipprepara l-magna tal-laminazzjoni u l-materjali meħtieġa (inklużi circuit boards u fojls tar-ram li għandhom jiġu laminati, pjanċi tal-ippressar, eċċ.).

2. Trattament ta' tindif: Naddaf u neħħi l-ossidazzjoni mill-wiċċ tal-bord taċ-ċirkwit u l-fojl tar-ram li se jiġu ppressati biex tiżgura prestazzjoni tajba ta' issaldjar u twaħħil.

3. Laminazzjoni: Lamina l-fojl tar-ram u l-bord taċ-ċirkwit skont ir-rekwiżiti, ġeneralment saff wieħed ta' bord taċ-ċirkwit u saff wieħed ta' fojl tar-ram huma mqiegħda alternattivament, u finalment tinkiseb bord taċ-ċirkwit b'ħafna saffi.

4. Pożizzjonament u ippressar: poġġi l-bord taċ-ċirkwit laminat fuq il-magna tal-ippressar, u agħfas il-bord taċ-ċirkwit b'ħafna saffi billi tippożizzjona l-pjanċa tal-ippressar.

5. Proċess tal-ippressar: Taħt ħin u pressjoni predeterminati, il-bord taċ-ċirkwit u l-fojl tar-ram jiġu ppressati flimkien minn magna tal-ippressar sabiex ikunu magħqudin sew flimkien.

6. Trattament ta' tkessiħ: Poġġi l-bord taċ-ċirkwit ippressat fuq il-pjattaforma tat-tkessiħ għat-trattament tat-tkessiħ, sabiex ikun jista' jilħaq stat stabbli ta' temperatura u pressjoni.

7. Ipproċessar sussegwenti: Żid preservattivi mal-wiċċ tal-bord taċ-ċirkwit, wettaq ipproċessar sussegwenti bħal tħaffir, inserzjoni ta' pinnijiet, eċċ., biex tlesti l-proċess kollu tal-produzzjoni tal-bord taċ-ċirkwit.